ຂ່າວ

ຂະບວນການ extrusion ອະລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນລະດັບຄວາມທົນທານ. ຄວາມທົນທານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຕໍ່ຫນ້າທີ່ແລະຄວາມເຫມາະສົມຂອງສ່ວນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມອົດທົນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ:

* ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​

* ການ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ໃສ່​ຕາຍ​ສູງ​ສຸດ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​

* ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ extrusion ໄດ້​, ເຊິ່ງ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ຈາກ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ຂອງ profile ແລະ​ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ເປີດ​ຫຼື​ປິດ

* ການ​ສ້າງ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​, ເຊັ່ນ​: ຄວາມ​ເຢັນ​, ຂ້າງ​ແລ່ນ​ອອກ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແມ່ນຫຍັງ?

ອະລູມິນຽມ extrusion ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນກັບອາລູມິນຽມແລະຍູ້ມັນຜ່ານຕາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະ, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງໂປຣໄຟລ໌ extruded.

1, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ: ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຜະລິດສະເພາະ, ແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຮູບຮ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແລະກໍານົດຄວາມທົນທານ. ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ອງການຄວາມເຢັນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ນ້ໍາແທນອາກາດ. ໂລຫະປະສົມທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍອາດຈະບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ.

2, ອົງປະກອບທາງເຄມີ: ໂລຫະປະສົມທີ່ຫນັກກວ່າມັກຈະມີອົງປະກອບເຊັ່ນ: manganese, ສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ແລະ vanadium. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Vanadium ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ດູດຊຶມອຸປະຕິເຫດໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນການ extrusion, ເຊິ່ງ, ໃນທາງກັບກັນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດຂອງໂປຣໄຟລ໌, ໂດຍສະເພາະຄວາມທົນທານ. ເນື່ອງຈາກການຕາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ອາດຈະມີການ deviation ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະຫນາດຂອງໂປຣໄຟລ໌.

3, ອຸນຫະພູມອາລູມິນຽມ: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນອາລູມິນຽມ extrusion ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຂະຫຍາຍແລະ softening ຂອງວັດສະດຸ.

4, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ: ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນຂະຫນາດເມັດພືດແລະການປະຖົມນິເທດ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ extruded.

5, ການອອກແບບຕາຍ: ການອອກແບບຕາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການ extrusion, ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ແລະອັດຕາການເຢັນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະຄວາມທົນທານຂອງອາລູມິນຽມ extrusion.

6.Extrusion ຄວາມໄວ: ຄວາມໄວ extrusion ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງ extrusion ອາລູມິນຽມໂດຍອິດທິພົນອັດຕາການເຢັນແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

7, ຄວາມເຢັນ: ຄວາມເຢັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງອາລູມິນຽມ extrusion ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການແຂງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການ extrusion ອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນໃນໂປຣໄຟລ໌ສຸດທ້າຍ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການ extrusion ອາລູມິນຽມ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າກັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.